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発電機固定子断熱ボックス内の断熱材の一般的な問題と処理

時間: 2021-01-05

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発電機固定子断熱ボックス内の断熱材の一般的な問題と処理

絶縁システムは、水力発電機ユニットで非常に重要な位置を占めています。これは主に、水力発電機ユニットの動作の信頼性と寿命を決定します。固定子絶縁の重要な部分として、水力発電機ユニットの固定子巻線の端にある絶縁ボックス内の絶縁材料は、固定子巻線の絶縁性能に直接影響を与えます。


stator insulation box



エポキシ接着剤は複数の成分で配合されているため、不適切な準備はユニットの安全な操作に一定のリスクをもたらします。いくつかの国内水力発電所では、エポキシ接着剤は、ユニットの操作中にさまざまな程度の気泡、発泡性中間層、層間剥離、変色、亀裂、劣化、および炭化を有することが見出されている。これらの問題の場合、オペレーターが時間内に小さな影響を見つけられない場合、絶縁ボックス内の渦電流現象と固定子の局所温度が高すぎて、リレー保護が停止します。より深刻な結果は、固定子の絶縁を打つ原因になります。摩耗により単相接地や相間短絡が発生し、重大な事故につながる恐れがあります。


これらの問題を解決する方法は?


一部のメーカーは、溶接工程において、インラインバーの端と平行ヘッドブロックの間に銀はんだシートを配置する溶接方法を採用しており、溶接品質を効果的に向上させることができます。この方法の使用を促進することをお勧めします。溶接後は、溶接部ごとに直流抵抗測定試験を実施し、試験データから溶接品質を判断することをお勧めします。


現場でエポキシ接着剤を準備して注ぐ場合、現場の担当者の技術レベルが異なるため、建設担当者の品質と職人技のギャップが大きくなるほど、プロセスが複雑になり、エラーが発生する可能性が高くなります。人的原因、およびより困難なオンサイトインストールプロセス制御。したがって、固定子の絶縁性能に対する外部要因の影響を回避するために、製造業者は現場での建設プロセスを簡素化することをお勧めします。


motor tator insulation


設計計画を最適化するため。絶縁ボックス間の間隔が小さすぎる、現場での溶接プロセスの品質が不十分、およびユニットの動作条件が継続的に変化すると、ステータバーの温度に直接影響し、絶縁材料の寿命に影響します。そのため、線材端部の溶接面の通電係数を適切に拡大し、絶縁ボックス間の換気・放熱率を十分に考慮して、長期の安全・安定運転の基盤を築いてください。ユニット。


ボックスの周りの絶縁体を清潔に保ちます。仕様の要件に従って、ステーターがオフラインになった後、ステーターバーの周囲を完全に清掃する必要があります。技術的な内容は高くありませんが、作業負荷は比較的大きく、わずかな麻痺はないはずです。設置ユニットは、カーペットの検査を慎重かつ辛抱強く実行し、ステータバー、断熱ボックス、および歯のプレッシャープレートの周囲に破片が残らないように清掃する必要があります。