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精密射出成形金型に影響を与える要因

時間: 2020-02-10

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精密射出成形金型に影響を与える要因
いわゆる精密射出成形金型は、顧客から提供されたデータに従って対応する金型を正確に製造することです。しかし、製造プロセスでは、射出成形金型に多少の偏差があることを見つけることは難しくありません。偏差が限界値を超えると、製造された精密射出成形金型は廃棄物になります。精密射出成形金型の偏差の理由は何ですか?

1.カビの材質選定

精密射出成形金型を製作するためには、できるだけ変形の少ない金型鋼(微変形鋼)を選定する必要があります。鋼中の炭化物の膨張係数と弾性係数はマトリックスよりも明らかに小さいため(膨張係数はマトリックスよりも約30%低い)、製造時にできるだけ炭化物の偏析が少ない金型鋼を選択する必要があります。精密で複雑なダイ。

2.金型構造と寸法設計

構造の不均一または不合理な厚さは、ダイの不均一な応力とひずみを引き起こすだけでなく、熱によってダイの部分間で異なる熱応力と組織応力を引き起こし、その結果、各部分の体積膨張は違う。したがって、射出成形金型を設計するときは、ダイの厚さのギャップを減らし、対称構造を採用し、厚さと厚さの接合部で滑らかな遷移構造設計を採用する必要があります。さらに、金型自体の弾性変形とキャビティのサイズが金型の精度に影響します。圧縮成形金型の従来の設計では、キャビティサイズの設計では製品の成形収縮のみが考慮され、通常、金型自体の弾性変形は考慮されません。金型の肉厚を厚くするだけで、応力と熱による金型の弾性変形を減らすことができますが、金型サイズの設計では、設置、簡単な加工、およびコスト(加工コストと材料コストを含む)も考慮する必要があります。

3.金型製造工程

(1)熱処理・加熱工程
金型を加熱すると、同じ金型でも各部の温度が均一になりません。複雑な金型を加熱する場合は、相変態点以下でゆっくりと加熱する必要があります。一般に、真空熱処理の変形は塩浴炉の変形よりもはるかに小さいです。焼入れ温度は鋼の結晶粒度に正比例し、結晶粒度が大きくなると鋼の焼入性が向上し、焼入れおよび冷却時の内部応力が大きくなります。機械加工で発生する残留応力と焼入れで発生する応力が重なり、熱処理後の金型の変形を大きくします。そのため、荒加工後、中仕上げ加工前に、焼鈍を行って応力を除去する必要があります。同時に、焼入れ温度を下げ、焼入れ後の残留応力を減らすために段階的焼入れを使用する必要があります。

(2)加工工程
研削は、射出成形加工の重要なプロセスです。精密変形プロセスの定式化では、研削変形と研削クラック(マイクロクラックも含む)を防止するために、砥石と送り量の選択、およびワークピースのクランプを考慮する必要があります。

要約すると、製造業者は精密射出成形金型の製造において上記の3つの点に細心の注意を払い、製造される精密射出成形金型の適切で合理的な製造方法と加工方法を実行する必要があります。

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